Der RotoSchneider RS 1615 benötigt durch das kompakte Design nur wenig Stellfläche im Bereich der Spritzgießmaschine. Angüsse und kleine Fehlteile werden zuverlässig zerkleinert.
Ganz ohne Einstellarbeiten bleiben auch nach einem Messerwechsel bzw. –nachschleifen der Schnittspalt und der Schneidkreis immer gleich. Eine gleichbleibende gute Qualität des Mahlgutes und optimales Einzugsverhalten sind über die gesamte Standzeit der Messer gegeben.
Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl der Maschine!
Pluspunkte
Hohe Produktivität
- optimale Zugänglichkeit durch komplett ausschwenkbare Mahlkammer
- Sieb werkzeuglos entnehmbar
- keine Reste- oder Schmutzecken
- kurze Wartungs- oder Reinigungszeiten
Hohe Zuverlässigkeit
- mitlaufende Stirnscheibe dichtet Lagerung gegen Staub ab
- kein Verklemmen von Material zwischen Rotor und Gehäuse
- Rotor einseitig doppelt gelagert
Ausgezeichnete Mahlgutqualität
- Messer nach dem Schleifen einfach einbauen und der Schneidspalt stimmt
- Messer im Scherenschnitt angeordnet
Optionen nach Ihren Wünschen
- Ausstattung nach individueller Anforderung
- verschiedene Trichter- oder Behältervarianten lieferbar
Technische Daten
| Modell | RS 1615 |
|---|---|
| Rotorschneidkreis [mm] | 160 |
| Mahlkammeröffnung [mm] | 150 x 230 |
| Anzahl der Rotormesser | 3 |
| Anzahl der Statormesser | 2 |
| Antriebsleistung [kW] | 1,5 |
| Durchsatzleistung [kg/h]* | ca. 25 |
Abmessungen
| niedergebaut | A | B | C |
|---|---|---|---|
| RS 1615 [mm] | 1.240 | 500 | 600 |
| hochgestellt | A | B | C |
|---|---|---|---|
| RS 1615 [mm] | 1.640 | 500 | 650 |
Optionen
Rotorvarianten, Antriebe und Messerqualitäten der RS 1615 sind individuell auf Ihre Anwendung ausgelegt, zerkleinern zuverlässig, energiesparend und erzeugen eine optimale Mahlgutqualität.
Geeignete Verschleißschutzpakte sichern Ihre Investition, reduzieren Ihre Unterhaltskosten und erhöhen Ihren Gewinn bei der Zerkleinerung abrasiver Materialien.
Wassergekühlte Mahlgehäuse reduzieren die thermische Belastung Ihrer Materialien, schützen vor Plastifizierung im Mahlraum und ermöglichen die optimale Zerkleinerung auch bei kritischen Anwendungen.
Mittels Füllstandüberwachung des Materialbehälters wird eine Überfüllung des Behälters und somit ein Materialrückstau in die Mahlkammer verhindert. Es kann ein Warnsignal ausgegeben oder z.B. ein Saugfördergerät angesteuert werden. Der Produktionsprozess bleibt stabil.
Ob mit Nieder- oder Hochgestell, Materialbehälter oder freier Auslass, Trichter für Beschickung mittels Angusspicker oder manuell – die RS 1615 passt sich an Ihre Produktion an.
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