GRS 180 / GRS 300

Angüsse aller Art und kleine Fehlteile werden wirtschaftlich und leise – an Ihre Mahlaufgabe angepasst – zerkleinert. Die große Mahlkammeröffnung in Verbindung mit dem schräggestellten Rotor macht die Zerkleinerung von sperrigen Angüssen möglich.

Die GRS RotoSchneider können individuell ausgestattet und angepasst werden. Beide Modelle gibt es mit einem nieder- und hochgebauten Gestell. Auch verschiedene Rotore oder Antriebsleistungen lassen sich einfach realisieren.

Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl der Maschine!

Pluspunkte

Leise Zerkleinerung

  • geteiltes Mahlgehäuse aus Grauguss reduziert Schwingungen und somit Schall
  • Trichter aus schallreduzierendem Verbundwerkstoff

GRS 180 Gehäuse offen

Hohe Produktivität

  • öffnen des Mahlraumes ohne Werkzeug
  • einfache Siebentnahme
  • schnelle und wirtschaftliche Reinigung

Ausgezeichnete Mahlgutqualität

  • selbstreinigende Stahlscheibe
  • reduziert Feingut
  • verschleißfest gehärtet
  • leicht zu reinigen

Hohe Zuverlässigkeit

  • ausgefeilte Sicherheitstechnik DIN ISO 13849-1 Performance Level C
  • läuft bei gefülltem Trichter an
  • Rotor einseitig doppelt gelagert

Technische Daten

ModellGRS 180GRS 300
Rotorschneidkreis [mm]180300
Einlauföffnung [mm]285 x 200450 x 335
Anzahl Rotormesser710
Anzahl Statormesser12
Antriebsleistung [kW]2,25,5
Durchsatzleistung [kg/h]*ca. 35ca. 80
*abhängig von Sieblochung und Materialart

Abmessungen

GRS Abmessungen nieder

GRS Abmessungen hoch
ModellABC
GRS 180 [mm]1.220665710
GRS 300 [mm]1.600900930

ModellABC
GRS 180 [mm]1.660665710
GRS 300 [mm]1.960900930

Optionen

Rotorvarianten,  Antriebe und Messerqualitäten der Baureihe GRS sind  individuell auf Ihre Anwendung ausgelegt, zerkleinern zuverlässig, energiesparend und erzeugen eine optimale Mahlgutqualität.

Geeignete Verschleißschutzpakte sichern Ihre Investition, reduzieren Ihre Unterhaltskosten und erhöhen Ihren Gewinn bei der Zerkleinerung abrasiver Materialien.

Wassergekühlte Mahlgehäuse reduzieren die thermische Belastung Ihrer Materialien, schützen vor Plastifizierung  im Mahlraum und ermöglichen die optimale Zerkleinerung auch bei kritischen Anwendungen.

Mittels Füllstandüberwachung des Materialbehälters wird eine Überfüllung des Behälters und somit ein Materialrückstau in die Mahlkammer verhindert. Es kann ein Warnsignal ausgegeben oder z.B. ein Saugfördergerät angesteuert werden. Der Produktionsprozess bleibt stabil.

Ob mit Nieder- oder Hochgestell, Materialbehälter oder freier Auslass, Trichter für Beschickung mittels Angusspicker oder manuell  – die GRS Baureihe passt sich an Ihre Produktion an. Lieferbar ist eine Schneckenzuführung zur Position unter der Spritzgießmaschine oder ein Klappentrichter für bei sauberkeitsempfindlichen Produktionen.

Bildergalerie

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GRS 180 hochgestellt

GRS 180 in hochgestellter Ausführung, geöffneter Trichter und Mahlgehäuse, Materialauslass für freien Fall nach unten zum Absacken

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GRS 180 Sauberraum

GRS 180 mit Schieber-/Klappentrichter für Sauberkeit in der Produktion, trotz niedriger Bauweise kein rückspritzendes Material

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GRS 180 unter Separiertrommel

GRS 180 in niedergebauter Ausführung passend unter einer Separiertrommel, Schiebertrichter um die Eingriffssicherheit zu gewährleisten und keine Verschmutzung durch rückspritzendes Mahlgut

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GRS 180 Schneckenausführung

GRS 180 mit einer Schneckenzuführung zur Integration in die Spritzgießmaschine

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GRS 180 in Spritzgussmaschine integriert

Die Beschickung erfolgt über Angusspicker. Bei geschlossener Schutztüre ist der RotoSchneider betriebsbereit. Wird die Schutztüre geöffnet stoppt der RotoSchneider.

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GRS 300 hochgestellt

GRS 300 in hochgestellter Ausführung, geöffneter Trichter und Mahlgehäuse, Materialauslass für freien Fall nach unten zum Absacken